工业毛刷用于铝材的焊前清理

　　铝及铝合金焊接时，焊前有一个重要的步骤：即应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污。清理过程中，工业毛刷是必不可少的工具。

　　1、化学清洗化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和 擦洗法两种。可用丙酮、汽油、煤油等有机溶剂表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液碱洗3～7分钟( 纯铝时间稍长但不超过20分钟)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30%HNO3溶液酸洗1～3分钟，流动清水 冲洗，风干或低温干燥。
　　2、机械清理：在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。先用 丙酮、汽油等有机溶剂擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15 mm～0.2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷 到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池产生夹渣 等缺陷。另外也可用刮刀、锉刀等清理待焊表面。
　　铜丝刷
　　清理后如存放时间过长(如超过24小时)应当重新处理。
　　3、垫板：铝合金在高温时强度很低，液态铝的流动性能好，在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象。为了 保证焊透而又不致塌陷，焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属。垫板可采用石墨板、不锈钢板、碳素钢 板、铜板或铜棒等。垫板表面开一个圆弧形槽，以保证焊缝反面成型。也可以不加垫板单面焊双面成型，但 要求焊接操作熟练或采取对电弧施焊能量严格自动反馈控制等先进工艺措施。
　　4、焊前预热：薄、小铝件一般不用预热，厚度10mm～15mm时可进行焊前预热，根据不同类型的铝合金预 热温度可为100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、电炉或喷灯等加热。预热可使焊件减小变形、减少气孔等缺陷 。
　　钢丝刷
　　5、焊后处理
　　(1)、焊后清理焊后留在焊缝及附近的残存焊剂和焊渣等会破坏铝表面的钝化膜，有时还会腐蚀铝件，应 清理干净。形状简单、要求一般的工件可以用热水冲刷或蒸气吹刷等简单方法清理。要求高而形状复杂的铝 件，在热水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃左右、浓度为2%～3%的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗5～ 10分钟，并用硬毛刷洗刷，然后在热水中冲刷洗涤，用烘箱烘干，或用热空气吹干，也可自然干燥。
　　(2)、焊后热处理铝容器一般焊后不要求热处理。