第一：革面有道痕
1.糊料或表面处理剂中有异物杂质。应彻底清除。
2.钢带表面有较深的划痕。应调换新钢带。
第二：革面花纹不清
1.压花辊放置不水平。应调整到水平位置。
2.辊面温度不均匀，两端温度较低。应在低温处增加辅助热源，使辊面温度分布均匀。
第三：卷取贮存后革面有布纹
1.压花后冷却不足。应加强冷却。
2.贮存环境温度太高。应在低温环境中贮存成品
第四：革面有规则性的疵点
1.压辊或压花机橡胶辊辊面上有杂质。应彻底清除辊面上的杂质。
2.辊筒表面缺陷。应修磨辊面，清除辊面缺陷。
第五:革面起大泡
1.发泡温度太高。应适当降低塑化烘箱的发泡温度.
2.糊料中水分含量太高。?应去除糊料中的水分或换用水分含量较低的糊料。
3.布基潮湿。应进行烘干处理。
第六：发泡后泡孑㈠肖失
1.压花辊辊隙太小。应适当减小压花辊的压力，增大辊隙。
2.牵引力太大。应适当减小泡沫人造革的牵引拉力。
第七：革面起凸泡1.原料潮湿。应进行预干燥处理。
2.配方中易挥发物含量太高。应在发泡配方中避免使用挥发性添加剂。
3.添加剂选用不当。应使用快速凝胶增塑剂和较慢速催发剂。同时，应采用较高的起始温度。
第八：革面发泡不均匀
1.增塑溶胶中空气含量太多。应将糊料进行脱气处理。
2.发泡剂分散不良。应将发泡剂与增塑剂一起研磨。
第九：革面横向厚度不均匀
1.涂层横向厚度不均匀。应适当调整涂刮机的辊间距离，使涂层厚薄均匀
2.塑化发泡烘箱温度不均匀。应适当调整烘箱温度，使温度均匀分布。
第十：泡沫层与布基粘合不牢或剥离
1。凝胶温度太高。应适当降低预热烘箱的温度。
2.毛刷辊离布基太远。应适当调整
毛刷辊辊面与布基的距离开车时泡沫层不能从钢带上剥离下来 钢带温度太高。应适当降低。
第十一：钢带变形偏斜
1.钢带受热不均局部变形。应在开车升温前先使钢带运转，待钢带冷却后再停车。
2.张力辊筒不平行，使钢带运转时偏斜。应及时调整钢带张力，使其在张力辊中部运转。
第十二：涂膜变色
催发剂及稳定剂使用不当。应避免含铅催发剂与含硫锡稳定剂一起使用。例如，在内层使用了含铅催发剂，在面层使用了含硫锡稳定剂，就会导致涂膜变色。
第十三：布基透油
1.预热烘箱温度太低。应适当提高预热烘箱的温度或关闭小排风口。
2.糊料粘度太低。应适当提高。
